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槽式翻抛机详细功能及优势特点

2021-04-25

   槽式翻抛机由传动装置、行走装置、翻堆装置、转移车等主要部件组成。电动机直接将动力传给减速器经链轮至翻堆滚筒,滚筒上的搅拌桨叶呈螺旋分布,可将发酵槽内的物料翻转搅拌移动至0.7-1m远的位置,起到翻堆速度快、搅拌均匀的效果,从而达到物料与空气的充份接触,使物料的发酵效果更好。          槽式翻抛机详细功能:

  在原料发酵升温后将物料进行翻堆,使发酵物料与空气充份接触,增加物料堆的氧气含量,也使物料堆中的水蒸气挥发掉,降低物料堆的温度。使用槽式翻抛机进行发酵可以提高有机肥发酵进程,使传统的几个月的发酵周期提高至7-15天,提高了有机肥生产进程。
  槽式翻抛机的发酵槽为钢筋混凝土结构,相邻两个发酵槽共用池壁;池壁的宽度根据翻抛机的要求确定;池壁要能承受翻抛机的压力;发酵槽底板既要承受发酵物料的重力,又要承受装载机的重力,同时还要满足通风的要求。
  对于槽式发酵工艺,发酵槽的进出料有两种方式:批次进出料和整体进出料。批次进出料的特点是每次在发酵槽的一端进批料,通过槽式翻抛机对物料的翻抛作业,将物料向发酵槽的另端移动。二次再在起端进、批料,周而复始,直至发酵周期结束,成品料从发酵槽的另一端排出。
  槽式翻抛机在搬运物料的同时也对物料进行充氧、粉碎和搅拌操作。整体进出料的特点是整个发酵槽一次性进满料,当发酵周期结束时,一次性出料。
槽式翻抛机设备厂家.jpg
  槽式翻抛机优势特点:
  槽式翻抛机发酵工艺根据好氧发酵方式的不同分为风机强制氧、翻抛氧和风机强制氧加翻抛氧三种。发酵槽批次进出料工艺即是风机强制氧加翻抛氧的典型代表。
  考虑到翻抛机供氧容易造成堆体温度呈锯齿形变化,不利于堆肥高温的持续,影响堆肥的害化,因此采用前期风机强制氧、后期风机强制氧加翻抛氧的两阶段供氧方式。根据堆体温度、堆体氧气浓度等参数按照事先编制好的程序控制风机的鼓风量。槽式翻抛机的发酵槽的底部为布气板,空气从底部向上进入堆体。

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